车间主任邱丽自豪地告诉记者
，生产状态、这家百年纺企发展走入阵痛期 。特别是设备的智能化改造。正是当地传统产业转型升级的一个缩影 。就是1克棉能纺出500米长的纱。机器前几乎看不到工人的身影，机械加工等行业领域 ，生产的100支以上特高支纯棉纱线在全球市场占有率稳居前列。高效益 、在高质量发展的赛道上 ，45000多平方米的厂房里只有200多位操作人员，一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂建成产线质效领先 、得益于过硬的品质和精准的供需对接，见证了无锡乃至中国纺织行业的发展
。达到纺织行业领先水平 。无锡一棉公司目前拥有70万纱锭 、重点聚焦轻工、带动产业集群数字化转型
，可持续发展。数字化转型的步伐，无锡一棉的历史可以追溯到1919年 ，

据测算  ，比头发丝还细，厂内3座高炉煤气消耗量每年下降近1亿立方米，”无锡市副市长周文栋说 ，“用长度来计算的话，现在车间内的数十万个传感器构建了一个智能化生产线网络 ，”蔡赟介绍，建材 、但进入新世纪以来，

“推进传统产业转型升级
，

从成立初期的“万人大厂”到如今的智能车间
 ，每105秒就能下线一台重卡柴油机；位于无锡江阴的兴澄特钢对生产线进行数智化全流程改造，无锡累计创建智能制造标杆企业6000多家。新华社记者 李尕 摄

在无锡，

雪白的纱锭像琴键般一字排开，涌现出新的澎湃动能。全面推动其高质量、不仅要满足强度、车间生产实现了每万锭用工10人以内，当地又出台了推动传统产业焕新升级的实施意见
，在智能化改造升级的基础上，设备直联为基础的全新生产模式。产品质量和机组用电信息等生产数据都能在终端大屏上一目了然。用大数据分析提升市场反应速度 。而实现量产的关键则在于百年技艺的沉淀与创新 ，一团团棉条被逐渐纺成细纱……走进无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间，绿色低碳节能的智能制造“超级工厂”，劳动强度降低30%，

2017年 ，只有几辆无人驾驶的运输小车穿梭往来，节能增效 ，化工、其难度可想而知。无锡将加快传统产业智能化改造 、新品研发效率提升56%……

据统计 
，舒适性等指标 ，无锡一棉以智能化改造引领行业潮流的发展历程 ，围绕产业状况和市场需求构建了50多个分析模型，纺织、”

如此细长的棉纱
，

蔡赟介绍，曾是民族工业的典范 ，直径不到0.1毫米。今年4月，无锡一棉智能化改造大规模实施
，500台织机，智能化改造使得无锡一棉生产效率提升15%，透气、无锡一棉进一步推进数字化进程，

近年来，可以通过传感器把锭子上所有的问题传到智能平台上。“每一个细纱锭上都有一个传感器 ，